

Nasza produkcja realizowana jest zgodnie z System Zarządzania Jakością: ISO 9001:2015 oraz ISO 13485:2016 dla wyrobów medycznych.
Nasz System Zarządzania Jakością podlega corocznym audytom przeprowadzanym przez akredytowaną jednostkę certyfikującą: Polską Izbę Handlu Zagranicznego - PIHZ.
Nasi pracownicy są przeszkoleni z norm IPC-A-610 oraz
IPC-7711/7721.
Wykonujemy produkty, które spełniają standardy przemysłu kolejowego IRIS oraz standardy elektroniczne UL dla USA i Kanady.

Kompleksowa kontrola jakości realizowanych zleceń na każdym etapie cyklu produkcyjnego. Inspekcja dostaw, kontrola pierwszej sztuki, automatyczna kontrola pasty, testy elektryczne, weryfikacje powłok lakierniczych UV i traceability. Zapewniamy warunki przechowywania MSL zgodne ze standardem J-STD 033, a także audyty ESD zgodne z normami PN-EN 61340-5.
W procesie kontroli wykorzystujemy automatyczną kontrolę optyczną AOI 3D będącą integralną częścią procesu obu linii SMT, zapewniając stały monitoring utrzymania jakości z procesem kwalifikacji i separacji modułów.

Korzystając z autorskiego systemu MES (Manufacturing Execution System) zapewniamy identyfikowalność (traceability) produktu na każdym etapie procesu, nadzór nad przepływem dokumentacji oraz zmianą rewizji i podgląd na realizację zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

Systematycznie dostosowujemy naszą produkcję do globalnych wyzwań środowiskowych, przechodząc na pozyskiwanie energii z odnawialnych źródeł i minimalizując ślad węglowy produktów. Nasza fabryka zasilana jest energią słoneczną, redukujemy emisję gazów cieplarnianych, a także prowadzimy nowoczesną gospodarkę odpadami.