Nasza produkcja opiera się na Zintegrowanych Systemach Zarządzania ISO 9001:2015 (zarządzanie jakością), ISO 14001:2015 (zarządzanie środowiskowe) oraz ISO 45001:2018 (zarządzanie bezpieczeństwem i higieną w miejscu pracy).
Dodatkowo produkowane dla naszych klientów urządzenia podlegają nadzorowi i okresowym audytom przeprowadzanym przez międzynarodowe jednostki certyfikujące Intertek i DEKRA.
Nasi pracownicy są przeszkoleni z norm IPC 610 oraz 7711/7721.
Wykonujemy produkty, które spełniają standardy przemysłu kolejowego IRIS oraz standardy elektroniczne UL dla USA i Kanady.
Kompleksowa kontrola jakości realizowanych zleceń na każdym etapie cyklu produkcyjnego. Inspekcja dostaw, kontrola pierwszej sztuki, automatyczna kontrola pasty, testy elektryczne, weryfikacje powłok lakierniczych UV i traceability. Zapewniamy warunki przechowywania MSL zgodne ze standardem J-STD 033BO1, a także audyty ESD zgodne z normami PN-EN 61340-5.
W procesie kontroli wykorzystujemy automatyczną kontrolę optyczną AOI 3D będącą integralną częścią procesu obu linii SMT, zapewniając stały monitoring utrzymania jakości z procesem kwalifikacji i separacji modułów.
Korzystając z autorskiego systemu MES (Manufacturing Execution System) zapewniamy identyfikowalność (traceability) produktu na każdym etapie procesu, nadzór nad przepływem dokumentacji oraz zmianą rewizji i podgląd na realizację zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
Systematycznie dostosowujemy naszą produkcję do globalnych wyzwań środowiskowych, przechodząc na pozyskiwanie energii z odnawialnych źródeł i minimalizując ślad węglowy produktów. Nasza fabryka zasilana jest energią słoneczną, redukujemy emisję gazów cieplarnianych, a także prowadzimy nowoczesną gospodarkę odpadami.